沖床沖壓力計算P=kltГ  

其中:k為系數,一般約等于1,

     l沖壓后產品的周長,單位mm;

     t為材料厚度,單位mm;

     Г為材料抗剪強度.單位MPa   .

算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

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沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——沖裁周長(mm);

τ——材料抗剪強度(MPa);

K——安全系數，一般取K=1.3.

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沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件長度

一般情況下用此公式即可。

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沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的較小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度、剛度校核依據。

1、沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:

2．沖裁力計算：

　　P沖=Ltσb

　　其中：P沖裁-沖裁力

　　L-沖裁件周邊長度

　　t-板料厚度

　　σb-材料強度限值   σb-的參考數0.6   算出的結果單位為KN

3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力

　　Px=KxP沖

        其中Kx-卸料力系數    Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN   

4、推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

    Pt=KtPn

　　   Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數

    其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力

　　    Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數

　　 　P——沖裁力；

　　 　n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數   Kt的參考數為0.05,結果單位為KN

　      5、 壓邊力：   P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

   式中     D------毛坯直徑

              d1-------凹模直徑

              R凹-----凹模圓角半徑

              p--------拉深力

   6、拉深力：    Fl= d1 bk1(N)

     式中    d1-----首次拉深直徑（mm）

           b-----材料抗拉強度（Mpa）

               K-------修正系數

鋁的抗剪強度為：

L2、L3為80；

L4、L5為100；

LY12退火的為105~150、淬硬并經自然時效為280~310、淬硬后冷作硬化為280~320

沖床噸位=1.3＊沖裁力

如何計算沖床的沖力，計算公式 

1,沖裁力計算公式: p=k*l*t*τ 

p——平刃口沖裁力（n); 

t——材料厚度(mm); 

l——沖裁周長(mm); 

τ——材料抗剪強度(mpa); 

k——安全系數，一般取k=1.3. 

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000 

s——工件厚度 

l——工件長度 

一般情況下用此公式即可。

算一下沖裁的截面積乘上材料的抗剪強度，在乘上1。2的安全系數，就是沖裁需要的噸位，