1、在準備開機之前，應檢查真空泵、風泵、氣路及其它需要油的部位，檢查所需的油量是否在標準之內。然后將風泵、吸塑機電源總制、爐盤的開關打開。

2、根據模具的尺寸，自制好壓片下框，將其定好位，再將四周的間隙密封好，以防漏氣，并將壓片上框調節到與下框一樣的尺寸。

3、將模具放入模盤內，調節好所需高度，將四周密封好，以防漏氣。

4、把材料拖到上料架處，調節好位置，點擊自動啟動，設備的動作行程如下：上料到位——壓料框壓料到位——加熱爐進、進行加熱——加熱時間到——上、下爐歸位——吹泡——底模盤上——真空成形——冷風、噴水——底風——底模脫離——產品下降到原位——壓料框上升歸位——自動將產品取出，此為一個完整的成型動作。

5、當設備進行生產時，操作人員應檢查產品質量，看溫度是否適應產品質量的要求，進行溫度調節；再進行細節檢查，看生產品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行部位的溫度微調，保持好產品的質量要求。

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